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精密铸造过程中精度的控制

时间:2018-09-07 浏览:

以下是可造成精密铸造的尺寸精度缺陷的几个因素:

  1、铸件结构的影响。铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小; 自由收缩率大,阻碍收缩率小。
  2、铸件材质的影响。材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大;常见材质的铸造收缩率是铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸,K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。
  3、制模对铸件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小;蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%;熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定;蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响?#23545;?#22823;于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
  4、制壳材料的影响,采用锆英砂、锆英粉、?#31995;?#30722;、?#31995;?#31881;,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此是可以忽略不计。
  5、型壳焙烧的影响,由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也是可以忽略不计。
  6、浇铸温度的影响,浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适?#34180;?/p>

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